测试原理
对粉体容积密度进行定性和测试，以确保药片生产的精确度。确定用于药片生产操作的正确压力，经精确容积密度测试可测定此压力。
背景Brookfield 粉体流动测试仪配备有Powder Flow Pro软件，用于自动控制仪器和采集数据，该测试仪用于准确测试粉体的容积密度，确保在药片生产过程中使用正确的压力。快速准确测量在不同固结应力下的容积密度，可保持或调整制造模具的压力并确保生产顺利进行。
方法
| 设备 |
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| 仪器主机： |
粉体流动测试仪 |
| 样品料槽： |
230 cc，6英寸直径 |
| 盖类型： |
壁面摩擦盖、304不锈钢、2B光面、6英寸直径 |
| 测试类型： |
容积密度独立测试 |
测量的参数
填充和最终容积密度
流程
称量样品槽并确定皮重。这种粉体包含API和许多赋形剂，将粉体舀入样品槽；然后用刮刀将粉体均匀分散在样品槽中。壁面摩擦盖在容积密度独立测试中使用。然后称量盛有样品粉体的样品槽并将重量记录在Powder Flow Pro软件中。选择并进行容积密度独立测试。测试时间约为1分40秒。
结果
此图表显示物料的填充和最终容积密度，随着固结应力增加，从最初松散填充状态上升五个增加值。
图1：容积密度图表
图2：容积密度值
讨论
确定已知的最终容积粘度值，以便将正确的数量或压力应用到药品制造模具中。采用容积密度测试来监控该数值，模具中的压力可相应增加或减少，以确保所生产药片的一致性。提前改变物料浓度，施加适量压力，以便获得容积密度期望值。
此外，通过评估填充容积密度值与最终容积密度值的差异，可测定流入染料的物料的粘结度。如果变化为30%至50%，表明这是一种更粘、更硬的流动性材料。例如，在图2容积密度值图表中，初始填充密度值为747 kg/m3，最终容积密度值为966 kg/m3。最终容积密度值减去初始容积密度值并除以填充容积密度值，确定差异率为29%，表明此物料在一定程度上难以流动。